Výrobní procesbezešvé ocelové trubkyzahrnuje různé metody a existuje zhruba těchto pět metod:
1. Metoda válcování za tepla: Toto je základní proces výroby bezešvých ocelových trubek. Nejprve se polotovar kulaté trubky zahřeje na určitou vysokou teplotu, aby byl měkký a snadno tvarovatelný. Následně řada válcovacích stolic provádí kontinuální operace vytlačování a tažení, aby se polotovar kruhové trubky postupně tvaroval do požadovaného trubkového tvaru. Tato metoda je vhodná zejména pro výrobu bezešvých ocelových trubek s většími průměry a silnějšími stěnami.
2. Metoda tažení za studena: Metoda tažení za studena se provádí při pokojové teplotě nebo mírně nižší než pokojová teplota. Obvykle zahrnuje předúpravu, jako je moření a zpracování za studena, ocelových předvalků válcovaných za tepla nebo za studena, aby se zlepšila jejich zpracovatelnost. Sochor je poté vtažen do speciálně vyrobené formy a jeho průměr a tloušťka stěny se postupně zmenšují tažením, dokud není dosaženo požadovaných specifikací.Bezešvé ocelové trubkyvyráběné metodou tažení za studena mají vysokou přesnost a vysokou povrchovou úpravu a jsou vhodné zejména pro výrobu ocelových trubek s menšími průměry a tenčími tloušťkami stěny.
3. Metoda válcování za studena: Metoda válcování za studena je podobná metodě válcování za tepla, ale hlavní rozdíl je v tom, že válcování za studena se provádí při pokojové teplotě. Na ocelovém předvalku se provádí kontinuální válcování prostřednictvím válcovny za studena, kterou lze bez ohřevu tvarovat do podoby bezešvé ocelové trubky. Ocelové trubky vyrobené touto metodou mají také vysokou přesnost a vysokou kvalitu povrchu, ale jsou obecně vhodné pro ocelové trubky s menšími průměry a tloušťkami stěny.
4. Metoda vytlačování za tepla: Metoda vytlačování za horka je proces vhodný pro výrobu tlustostěnných bezešvých ocelových trubek o velkém průměru. Vyžaduje zahřátí předvalku na vysokou teplotu a jeho následné vytlačování do tvaru trubky extrudérem. Výhodou této metody je, že lze vyrábět bezešvé ocelové trubky s většími rozměry a silnější tloušťkou stěny, ale efektivita výroby a náklady mohou být relativně vysoké.
5. Způsob zavírání: Způsob zavírání je speciálníbezešvé ocelové potrubívýrobního procesu. Obvykle zahrnuje zahřátí dvou nebo více půlkruhových ocelových předvalků na určitou teplotu a jejich lisování do kompletní trubkové konstrukce pomocí válců uzavíracího stroje. Tato metoda se používá především k výrobě velkoprůměrových silnostěnných ocelových bezešvých trubek a má vysoké požadavky na kvalitu ocelového předvalku a přesnost válců.
Každá z výše uvedených metod má své vlastní jedinečné vlastnosti a rozsah použití. Konkrétní zvolená metoda závisí na požadovaných specifikacích ocelových trubek, požadavcích na výkon, výrobních nákladech a dalších faktorech.
